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    激光切割与焦点位置的关系

    来源:s  发表时间:2022/11/21 10:04:06  点击次数:【84】


    洛阳激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中,影响大的就是焦点位置,下面为您讲解激光切割机三种焦点的关系:

    1、切割焦点在工件上面

    这种方式我们也成为负焦距,因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方,主要是因为厚板需要的切幅大,否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是,切割面比较粗糙,不太实用于度高的切割。


    2、切割焦点在工件里面

    这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,切幅相对比切割点在工件表面大,同时这种模式下需要的切割气流要大,温度要足,切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。


    3、切割焦点在工件表面


    这种方式也成为0焦距,一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用,使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面,这种模式下的工件上下表面光滑度不一样,一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。


    金属激光切割机在加工各种加工材料时的佳焦点位置。


    (1)是在加工材料表面能得到小光束直径z=0时的情况。此时可以在加工材料表面得到大的能量密度,熔融范围比较窄,这就决定了加工的特性。

    (2)是焦点位置在“+”侧(Z>O)时的情况,此时加工材料表面的激光束照射范围变宽,切缝内的光束出现扩散角,使切缝宽度扩大。

    (3)是焦点位置在“-”侧(Z<0)时的情况,此时照射在加工材料表面的激光束范围变宽,在板厚方向上越向焦点位置靠近,熔融能力就越大,之后产生逆坡度。


    01、功能特点


    采用进口伺服系统驱动及进口传动系统,直线导轨导向,保证设备的高高速度、高精度,有效提高客户的生产效率;


    采用洲翔自制大型龙门机床,机床几何精度在0.03mm以内,具有较高的精度及稳定性;


    激光头搭载自动调焦功能,穿孔时间比普通切割头减少80%;


    切割头切割轮廓之间采用抛物线运动,轮廓切换过程就自动实现“蛙跳”,大大提升切割效率;


    具有功能检测、自动诊断、故障隔离、故障分析及数据显示系统、快速排除故障有效降低售后服务成本;


    激光切割软件,具有图形排样及尖角平滑处理功能,可实现高速打孔及快速切割功能。


    02、工艺应用


    主要用于切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。

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