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    激光切割时产生毛刺的常见原因及解决方法

    来源:s  发表时间:2022/9/26 9:47:35  点击次数:【307】


    洛阳激光切割阐述产生毛刺的常见原因及解决方法

    原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。


    解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到佳状态。


    原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。


    解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。


    原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。


    解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。


    原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。


    解决方法:更换纯度更高的辅助气体。


    原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。


    解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。


    以上及时几种常见的毛刺出现原因及解决方法,只有了解了问题出现的根源,才能有效的加以解决。

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