好的，钢制防火门安装施工是一项技术要求较高的工作，其核心目标是确保门的防火性能（耐火极限）在安装后得以完全实现，同时满足使用功能和美观要求。以下是详细的施工工艺方法：

一、施工前准备

1.  技术准备：

   *   图纸会审：仔细阅读设计图纸、防火门产品技术资料（包括合格证、检测报告、安装说明书），明确门的型号、规格（单/双扇、尺寸）、开启方向（左/右开）、耐火等级（甲级≥1.5h，乙级≥1.0h，丙级≥0.5h）、安装位置及数量。

   *   测量放线： 复核预留门洞尺寸（宽度、高度、墙体厚度）、垂直度和平整度。门洞尺寸应比门框外形尺寸每边宽约10-20mm（具体根据厂家要求和灌浆需求确定），高度方向通常预留20-30mm。弹出水平标高控制线和门框中心线、边线。

   *   技术交底： 向施工班组进行详细的技术、安全交底，明确工艺要求、质量标准、安全注意事项。

2.  材料准备：

   *   钢质防火门：门框、门扇（带铰链）、防火密封条（膨胀型或非膨胀型）、防火五金（防火锁、防火闭门器、防火顺序器（双扇门用）、防火铰链（数量及承重需符合要求）等。所有材料必须提供有效期内的型式检验报告和出厂合格证。

   *   连接固定件： 符合要求的钢质膨胀螺栓（通常M10以上，长度根据墙体厚度确定，确保有效锚固深度≥50mm）、连接铁件（如“Z”型铁片或角钢）。

   *   填缝密封材料：符合要求的防火膨胀密封条（嵌入门框槽内）、不燃性填缝材料（如矿棉、岩棉、陶瓷纤维棉等，用于门框与墙体间隙的非灌浆部分）、防火封堵材料（用于门框与墙体缝隙的最终密封）。

   *   灌浆材料：强度等级不低于M10（常用C15或C20）的水泥砂浆（水泥：砂=1：2~3，水灰比适中）或专用灌浆料。

   *   辅助材料：木楔、垫块（硬木或塑料）、支撑杆、螺丝（自攻螺丝、木螺丝等）、发泡胶（仅限非承重、非膨胀缝部位，且需符合防火要求）、电焊条（如需焊接连接件）。

3.  机具准备：

   *   电锤/冲击钻（配相应钻头）、射钉枪（谨慎使用，需确保锚固强度）、手电钻、电焊机（如需）、切割机（角磨机）、螺丝刀（十字、一字）、扳手、水平尺、线坠、卷尺、靠尺、锤子、撬棍、灰铲、水桶、抹子、注浆枪（可选）、安全梯/脚手架。

4.  作业条件：

   *   主体结构已验收合格，门洞预留尺寸、位置、标高符合设计要求，洞口周边墙体强度满足安装要求（砌体需达到一定强度，混凝土需硬化）。

   *   室内墙面、地面基准线（如+500mm或+1000mm线）已弹出并标识清晰。

   *   施工现场具备水电条件，道路畅通。

   *   有满足要求的材料堆放场地和保护措施。

二、主要施工工艺流程

`测量放线 → 门框就位、临时固定 → 校正、调整 → 门框最终固定 → 门扇及五金安装 → 防火密封条安装 → 门框灌浆 → 缝隙封堵 → 清理、成品保护 → 调试 → 验收`

三、关键工序操作要点

1.  测量放线：

   *   根据设计图纸和已弹出的基准线，在门洞两侧墙面及顶部清晰弹出钢质防火门安装的垂直控制线、水平标高线（通常为门框完成面标高）和门框中心线。

   *   检查门洞尺寸、垂直度、方正度。如偏差过大，需进行剔凿或修补找平处理，确保安装基础符合要求。

2.  门框就位与临时固定：

   *   将门框小心放入门洞内，注意开启方向。

   *   在门框底部垫入硬质垫块（确保门框底离地完成面高度符合设计要求，通常为10-20mm，作为地面装饰层和门底缝预留）。

   *   用线坠和水平尺初步检查门框的垂直度和水平度（上框）。

   *   用木楔在门框四角及中部（框与墙体之间）塞紧，进行初步临时固定。木楔应成对使用，避免单点受力导致变形。

3.  校正、调整：

   *   使用线坠复核门框左右两侧的垂直度（正、侧面两个方向）。

   *   使用水平尺复核门框上框的水平度。

   *   使用靠尺或拉对角线的方法检查门框的方正度（对角线长度差应≤3mm）。

   *   通过调整木楔的松紧度，反复校正，直至门框的垂直度（≤2mm/m）、水平度（≤2mm/m）、方正度均达到规范要求。这是确保门扇安装后开关灵活、缝隙均匀的关键步骤。

4.  门框最终固定：

   *   连接点确定：根据门框预制的连接孔位置（通常在框侧上下各1/4处及中间）或设计要求，在墙体对应位置做好标记。固定点数量：每侧墙体不应少于3个（上、中、下），间距不宜大于600mm。距框角距离宜≤200mm。

   *   钻孔与固定：

       *   混凝土/实心砖墙： 在标记点用电锤钻孔（孔径深度略大于膨胀螺栓长度），清孔后打入膨胀螺栓。使用扳手拧紧螺母，将门框通过连接铁片（如“Z”型铁片）或直接（如果门框有焊接耳板）牢固固定在墙体上。**优先采用膨胀螺栓固定。

       *   空心砖、加气块等轻质墙体： 必须采用特殊措施，如预埋混凝土块、通长过梁、贯穿墙体螺栓（双头螺柱）或使用专门适用于轻质墙体的高强锚栓（需提供验证报告）。严禁仅用射钉或塑料膨胀管固定！固定点应避开空心部位。

       *   钢结构：通常采用焊接方式将门框连接件焊接到钢柱或钢梁的预埋件上。焊接需牢固，焊后清理焊渣，并按要求进行防腐处理。

   *   固定顺序：通常先固定上框的一个点，再固定两侧中部，最后固定下框及补充其他点。固定过程中需随时用水平尺和线坠监控门框状态，防止紧固过程中变形。

   *   牢固性检查：固定完成后，用力摇动门框，检查是否牢固无松动。

5.  门扇及五金安装：

   *   铰链安装：检查铰链型号、数量（通常≥3个）是否符合要求。将铰链页片分别用配套螺丝（通常是自攻螺丝或机制螺丝）牢固固定在门扇和门框的预设位置上。确保所有螺丝孔都拧满螺丝。铰链轴线必须保持铅垂。

   *   门扇挂装：将门扇挂入门框铰链上。对于较重或较高的门扇，需多人协作或使用起重设备。

   *   调整门扇：

       *   缝隙调整：使用专用工具或垫片调整门扇与门框四周的缝隙。关键！根据GB 12955-2008《防火门》要求：

           *   门扇与门框贴合面间隙（有密封条面）：通常≤3mm。

           *   门扇与门框有合页面间隙：≤设计图纸要求值（通常≤4mm）。

           *   门扇与门框无合页面及上框间隙：≤3mm。

           *   双扇门中缝间隙：≤3mm。

           *   门扇与地面缝隙（活动间隙）：≤9mm（通常控制在5-8mm）。

       *   开关灵活性：反复开关门扇，检查是否启闭灵活，无阻滞、反弹、倒翘现象。铰链应转动自如。

   *   防火锁、闭门器、顺序器安装：

       *   防火锁：按说明书安装在指定位置，锁舌与锁扣盒（板）啮合深度≥10mm，啮合良好，开关灵活。执手或拉手安装牢固。

       *   防火闭门器：按型号和说明书要求（顶装、中置、滑轨式）安装。确保安装牢固，调整闭门力度和关闭速度，使门扇能自动平稳关闭，并能可靠锁闭（常闭门要求）。常闭防火门必须安装合格的闭门器！

       *   防火顺序器：双扇防火门必须安装。安装在门框上框或门扇顶部，确保关闭时能按顺序（通常主扇先关，副扇后关）关闭到位，避免中缝处密封不严。

6.  防火密封条安装：

   *   检查门框和门扇上的密封条槽是否清洁、干燥、无变形。

   *   将防火膨胀密封条（通常是条状的）紧密、连续、无间断、无扭曲地压入或嵌入槽内。特别注意转角处要处理好，避免出现断点或起拱。这是保证火场中有效密封的关键！

7.  门框灌浆（关键步骤）：

   *   目的：增强门框与墙体间的连接强度和整体性，提高门框刚度，防止高温下门框变形失效，是保证防火门整体耐火极限的重要环节。绝大多数钢质防火门安装规范要求必须灌浆！

   *   灌浆前准备： 将门框与墙体间较大的缝隙（通常在门框固定铁件内侧区域）用不燃材料（如矿棉）临时填塞，防止灌浆漏出。清理干净灌浆区域。

   *   拌制砂浆：按配比（水泥：砂=1：2~3）拌制流动性较好的水泥砂浆（坍落度适中，便于灌注）或专用灌浆料。随拌随用。

   *   灌浆操作：

       *   从门框侧面的预留孔（通常在门框中部）或上框的预留孔进行灌注。如无预留孔，需在门框上部适当位置（不影响强度处）开孔（需征得厂家同意或按说明书操作）。

       *   使用专用灌浆枪或漏斗、灰铲等工具，将砂浆连续、缓慢、均匀**地注入门框空腔（通常门框是空腹型钢）以及门框与墙体间的缝隙（主要填充固定点之间的区域）。

       *   重点灌注门框上框和铰链侧！ 确保这些关键承力区域填充密实。

       *   边灌边用细长钢筋或木棍轻轻捣实，排出空气，避免空洞。注意防止砂浆溢出污染门框、门扇和五金。

       *   灌浆高度应覆盖连接固定点，通常要求灌至门框高度的1/3以上，且不低于连接点高度。对于甲级门或有特殊要求时，可能需灌满整个门框空腔及周边缝隙。

   *   养护：灌浆完成后，需进行适当养护（保持湿润），待砂浆达到一定强度（通常24-48小时）后，方可进行后续操作或承受较大外力。

8.  缝隙封堵：

   *   待灌浆砂浆凝固后，取出临时填塞物。

   *   对门框与墙体之间剩余的缝隙（包括灌浆区域边缘），使用符合防火要求的不燃材料（如矿棉、岩棉、陶瓷纤维棉等）进行紧密填塞，深度≥墙厚的1/3且≥100mm。

   *   在缝隙的外表面（室内外两侧），使用防火封堵材料（如防火密封胶、防火泥、防火发泡胶等，需提供相应的防火检测报告）进行最终密封和修饰，确保外观平整、严密、美观。严禁使用普通玻璃胶、发泡胶（除非是认证的防火型）！

9.  清理与成品保护：

   *   清除门扇、门框、五金件表面的污渍、砂浆、油污、胶痕等。清洁玻璃（如有）。

   *   对门扇、门框（特别是易磕碰部位）、五金件（尤其是闭门器、执手）采取可靠的保护措施，如粘贴保护膜、覆盖硬纸板、制作临时护角等，防止后续施工中被污染、划伤、撞击损坏。

   *   在门上明显位置张贴“成品保护，注意爱护”等标识。

10. 调试：

   *   再次检查门扇启闭是否灵活、顺畅、无噪音。

   *   检查闭门器功能：是否能将门扇完全关闭并锁住，关闭速度和力量是否合适。

   *   检查双扇门的顺序器：是否能保证正确的关闭顺序和严密闭合。

   *   检查锁具：开关是否灵活，锁舌啮合是否到位、牢固。

   *   检查所有缝隙是否符合规范要求。

11. 验收：

   *   施工班组自检。

   *   项目部质量员复检。

   *   报监理工程师（或建设单位代表）进行验收。

   *   最终由消防部门进行专项验收（通常作为整体消防验收的一部分）。

验收依据：设计图纸、GB 12955-2008《防火门》、GB 50877-2014《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》、相关产品标准及合同约定。

验收资料：防火门及五金合格证、型式检验报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录（灌浆、缝隙封堵）、安装质量检验批记录、调试记录、分项工程验收记录等。

四、质量控制要点与注意事项

1.  防火门及五金质量：必须是经国家认可检测机构检验合格的、在有效期内的产品。核对实物标识与证书是否一致。

2.  固定可靠性：锚固点数量、位置、方式必须符合规范和设计要求，严禁偷工减料，尤其在轻质墙体上必须采取可靠措施。

3.  缝隙控制：门扇与门框、门扇与地面、双扇门中缝的间隙必须严格控制，过大将导致耐火试验时窜火失效。

4.  防火密封条：必须安装到位、连续无断点、型号正确（膨胀型在火场中会膨胀封堵缝隙）。

5.  灌浆：必须执行！材料（水泥砂浆标号）、范围（关键部位）、密实度是核心。避免空洞、不密实。

6.  缝隙封堵：必须使用不燃材料和防火封堵材料，封堵严密。

7.  闭门器与顺序器：常闭门闭门器必须有效；双扇门顺序器必须安装且有效。这是保证门在火灾时能自动关闭的关键。

8.  成品保护：安装后至交付前必须严格保护，防止损坏影响防火性能和使用功能。

9.  施工资质：安装单位应具备相应资质，施工人员应经过培训。

10. 符合设计：严格按设计要求的开启方向、开启方式（常开/常闭）、耐火等级等施工。

11. 环境适应性：考虑室外门、潮湿环境、超大门等特殊情况，可能需要额外的防腐、加强措施。

五、安全文明施工

1.  严格遵守安全操作规程，正确使用机具，高空作业系好安全带。

2.  搬运门扇、门框时注意安全，防止砸伤、碰伤。

3.  施工现场材料堆放整齐，及时清理垃圾。

4.  注意用电安全，临时用电符合规范。

5.  灌浆、封堵等作业注意防尘。

严格按照上述工艺方法和质量控制要点进行施工，是确保钢制防火门在火灾中真正发挥其防火分隔作用，保障生命财产安全的基础。施工过程中应做好各项记录，为验收提供依据。